金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。同時,我們還可以發現Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產品技術經濟指標均居國內水平，其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經濟、社會效益。

鋸片安裝應做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩，無震動，鋸片安裝應做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應改用結合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

金剛石鋸片種類繁多，用途各異

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數設計、工藝制定原則等，都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元，孕鑲與各種胎體之中，工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對象。

金剛石品級表示金剛石的好壞，評定指標有金剛石單顆?？箟簭姸群蜎_擊強度兩項。強度越高，品級越高，質量也就越好。沖擊強度指標是在國內應用還比較少。

在國內，金剛石的品級、力度和強度都是有對應值表的，鋸片一般使用MBD和SMD級別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標準篩分機，用上下篩網范圍來表示。根據用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。